به گزارش ایسنا، دکتر« علی‌محمد رشیدی»، عضو هیات علمی دانشگاه رازی کرمانشاه گفت: «طبق نتایج تحقیق انجام شده، ایجاد نانوساختار نیکل برای فرایند آلومینایزینگ که فرایندی صنعتی برای ایجاد پوشش‌های مقاوم به اکسیداسیون دمای بالا است، امکان ایجاد پوشش در دماهای به مراتب پایین‌تر از روش‌های مرسوم را فراهم کرده و موجب کاهش زمان تشکیل پوشش‌های آلومینایدی می شود.»

در این تحقیق ضمن تهیه‌ نمونه‌هایی از جنس نیکل نانوساختار و همچنین آلیاژ نانوساختار نیکل- تنگستن به همراه نمونه‌های میکروکریستال، این نمونه‌ها تحت عملیات آلومینایزینگ دمای پایین- اکتیویته‌ی بالا قرار گرفته‌اند. بعد از عملیات آلومینایزینگ، ساختار سطح مقطع آنها و چگونگی تغییر ضخامت پوشش ایجاد شده با گذشت زمان در نمونه‌های میکرو و نانوکریستال مقایسه شده‌است.

 نتایج به‌ دست آمده نشان می‌دهد که با نانو شدن فلز زیرلایه، زمان آغاز شکل‌گیری پوشش آلومینایدی در یک دمای معین مورد بررسی، کوتاه‌تر شده و نوع پوشش نیز از پوشش تک‌لایه به پوشش دولایه (هنگام آلومینایزینگ طولانی مدت) تبدیل شده‌ اما برخلاف سرعت شکل‌گیری در مراحل اولیه، سرعت رشد (ضخیم شدن) پوشش در پوشش‌های ضخیم در نمونه‌های میکرو و نانوکریستال تفاوت زیادی نداشته و حتی برخلاف انتظار، انرژی سرعت رشد در نمونه‌های نانوکریستال به علت تشکیل پوشش دولایه و تغییر فاز، کمی بیشتر بوده و موجب شده اثر نانو شدن اندازه‌ دانه‌ها در سایه قرار گرفته و کمرنگ شود.

 جزئیات این پژوهش که با راهنمایی دکتر احمدعلی آماده انجام شده در مجله‌ Intermetallics (جلد 18، صفحات 1523- 1517، سال 2010) منتشر شده‌ است.