متن كامل خبر
حذف مولکول‌های سمی به‌کمک نانوفوتوکاتالیست‌های کامپوزیتی

تاريخ خبر :  30/2/1388 امتياز بده : ارسال به دوست تعدادمشاهده :  1399

 امروزه پوشش‌های سنتز شده با روش «اکسیداسیون میکروآرک» (MAO) (Micro Arc Oxidation) دارای کاربردهای متعددی در صنایع نفت و گاز، خودرو، سیمان و ... هستند.

حذف مولکول‌های سمی

به‌کمک نانوفوتوکاتالیست‌های کامپوزیتی







 امروزه پوشش‌های سنتز شده با روش «اکسیداسیون میکروآرک» (MAO) (Micro Arc Oxidation) دارای کاربردهای متعددی در صنایع نفت و گاز، خودرو، سیمان و ... هستند.

 

محققان دانشگاه‌های «علم و صنعت ایران» و «صنعتی شریف» موفق به ساخت نانوفوتوکاتالیست مناسبی برای تجزیه‌ی مولکول‌های سمی «متیلن آبی» با استفاده از «نانودی‌اکسید تیتانیم» متخلخل سنتز شده به‌روش «اکسیداسیون میکروآرک» (MAO) (Micro Arc Oxidation) شدند.

به‌گزارش سایت ستاد ویژه‌ی توسعه‌ی فناوری نانو،‌ این گروه از محققین در نظر دارند در مراحل بعدی تحقیق خود، مولکول‌های سمی همراه گاز طبیعی و یا به‌بیان دیگر «سولفید هیدروژن» را با این روش حذف نموده و روشی جدید برای شیرین‌سازی گاز ابداع کنند.

«محمدرضا بیاتی» دانشجوی دکتری مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه علم و صنعت ایران هدف از انجام این تحقیق را چنین بیان کرد:

سنتز نانولایه‌های ترکیبی با پایه‌ی اکسید تیتانیم» با روش «اکسیداسیون میکروآرک» (MAO) (Micro Arc Oxidation) و تهیه‌ی یک نانوفوتوکاتالیست مناسب برای شیرین‌سازی گاز طبیعی.

وی هم‌چنین افزود:

امروزه پوشش‌های سنتز شده با روش «اکسیداسیون میکروآرک» (MAO) (Micro Arc Oxidation) دارای کاربردهای متعددی در صنایع نفت و گاز، خودرو، سیمان و ... هستند.

لذا زمینه‌های کاربردی مختلفی به آن‌ها اختصاص یافته که موجب افزایش بازدهی، کاهش هزینه‌های تولید و بهبود کیفیت کالاها خواهد شد.

فرایند «اکسیداسیون میکروآرک» (MAO) (Micro Arc Oxidation) روشی الکتروشیمیایی برای سنتز پوشش‌های تبدیلی روی فلزهایی نظیر: «تیتانیم» است که در ولتاژهای بسیار بالا (در حدود 500 ولت) انجام می‌گیرد.

لایه‌های ایجاد شده با این روش دارای چسبندگی عالی، مقاومت به خوردگی خوب و مقاومت سایشی بالا هستند.

به‌دلیل ایجاد پلاسمای سرد بر روی سطح آند، سرعت فرایند در این روش بسیار بالا است به‌طوری که در حدود 5 دقیقه لایه‌هایی با ضخامت 20 میکرون سنتزپذیر خواهد بود.

«بیاتی» هم‌چنین افزود:

در این پژوهش برای آماده‌سازی سطح زیرلایه‌ها ابتدا میله‌های «تیتانیمی» پولیش شده سپس در «استون» شسته شده در محلول «اسید فلوئوریدریک» و در دمای اتاق به‌مدت 30 ثانیه حکاکی می‌شوند.

سپس سطح آن‌ها با روش «اولتراسونیک» تمیزکاری نهایی می‌شود.

هم‌چنین از کاتدهای سیلندری‌شکل فولاد زنگ‌نزن نیز - که میله‌های تیتانیمی را دربرمی‌گیرند - به‌منظور کامل کردن سل الکتروشیمی استفاده می‌شود.

این امر برای توزیع هرچه یکنواخت‌تر میدان الکتریکی بین کاتد و آند است.

گفتنی‌است تاکنون لایه‌های نانومتخلخلی با بازده بسیار بالا (حدود 95 درصد) تولید شده است.

این تحقیق به‌عنوان بخشی از پایان‌نامه‌ی دکتری «محمدرضا بیاتی» است که با راهنمایی دکتر «فرهاد گلستانی‌فرد» (عضو هیأت علمی دانشگاه علم و صنعت ایران) و دکتر «علیرضا مشفق» (عضو هیأت علمی دانشگاه صنعتی شریف) انجام شده است.


      منبع خبر : ستاد ويژه‌ي توسعه‌ي فناوري‌هاي نانو

بازگشت